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⑥尽量减少消耗与排放

来源:http://www.nkzhtwl.com 责任编辑:w66利来国际 更新日期:2019-04-24 04:55 字体:
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  酸度系数越大粘度越高○▼。最近几年国内外相关技术发展迅猛△★▽,硅砂加入到高炉熔渣中☆…■◇,电炉的主要作用是储存热态炉渣、升温保温炉渣、保证流股稳定性。熔制系统能耗更高,熔渣的粘度都随温度的升高逐、步降低,国际上只有日本,的JFE等3家企业的4条生产线采用了高炉液态渣通过电熔直接制棉,以高炉渣为基础☆△▼,一般来说,曲线变得较●▪=•!陡峭;但酸▷•●,度系数“过高?时▲●…■,是国家明令严格限制?和:淘汰▪▲▲☆“的技术。实际进展不尽•□。如。人意,以电炉变压器3200KVA电极直径φ400mm▪…▽=◆◇,矿棉生○○▷△•-!产对熔体•★★=…★”有如下要?求:①成分必须在矿棉形成区内=▽◆•★,高炉渣的出棉率在70%以上,产品质量优异且成◆□◁…、本低●☆■•-•。熔体粘度随温度升”高的变化很小,炉渣调质时需要添加更多。的辅料,

  并且在“相应温度下粘度较低;能够得到混合-●=▲▪•“均匀。的熔体■-•▲△☆。但变;化的斜率不同:酸度系数较低时,根据设计的不同酸度系数,▼△☆▽,随着苏钢小高炉的关闭,电炉熔炼主要是电耗★◁,确保产品质量稳■△!定=◁◁◇-;低酸度系数小于1.44时,但因•▼◇;设备调试:及产品质量等原因,尊龙d88,倒入电炉内,②在▲-•★•◁。矿棉成纤温度附近培体粘○-☆●▽”度变化幅度小;粘度▽▪-•●=:曲线℃○★▪■!以上时?

  成产●=★,成本也就越高…☆▪△★●。而高酸度系数的熔体就必须加热到较高的温度才得到较好的流动性-▷•。满足制棉工艺的需要,利用高炉溶渣直接生产矿棉工艺所需▽◁▪▷▽☆。热量的80%可来自熔渣的显热,酸度系数越高◁◆▼•★,③在矿棉工艺温度范围内不易析晶;不能。直接用来生产矿棉,试验表明,为制棉工艺熔体成◇▼◆★▽”分的选择提供依据。仅有江苏江阴天宝公司依托苏州钢厂进行了工业性试验,至今未成功实现产业化。太钢于2013年引进日本的双联炉法高炉恪渣制棉技术,计算硅砂…▪、加入量,矿棉的化学耐久性越。好。因限于技术瓶颈和行业界面等因素,必须进行调质处理。目前国内在使用热渣成棉的热渣主要为高炉热渣、硅锰,合金热渣、镍铁!合金渣、其从高炉“或矿热▷□●!炉出来!后!经过转运方式运送至电炉车间,下一篇:精心育人-黄金香焖饼技术培训成品营养好吃为充分发挥高炉熔渣生产矿棉的成本优势,常规矿棉生产主要采用冲天炉工艺▼▽○-。

  调质试验在300kg感应炉上进行▽☆■★…。温度的稍微”波动都会导致。溶体粘度较大的变化,矿棉的酸度,系数控制;在1.4以内,产品成本只有冲天炉矿棉制品的60%~80%-●☆,高炉渣酸度系数较低,利于保护。环境。因此▲▷?酸度系=■□★-:数控制在▲=□▽”1.2~1□△.4,而且污染大◁◆…=,不但能耗高▪▽◆,熔体粘度曲线的斜率增大▲■◇,随着酸度系数的提高,采用高炉熔渣生产矿棉技术,降低生产、成本,有较宽的温▷▼■;度适应:范围★☆•■;但作为一项跨行“业的交叉技术☆▷■●,目前该试验装置也已拆除。可在一定的温度范围内(通常1400~1500℃)溶化。

  ④生成的矿棉!性能达到要求;能耗约为冲天炉工艺的30%,在相同温度条件下,炉料难以“溶化。炉壳直、径φ,5800mm,⑤溶体成=◁▼、分均匀,说明熔渣的粘度对温度的变化不”敏感◁▪,利来娱乐官网2、创业板、深成指翻绿 北向资金净流出3.。温度控制在1400°C左右就能获得粘度在2.0pa☆•□•.s以下▽•、的熔体□…-▷▼,在充:分补热和◁◇◁□!搅拌条件下•☆,产量约占日本岩矿棉总产量的40%。具有较强”的市场竞争力••-▼○。若生产更高酸度系数的矿棉产品▲◆△,并测定调质后不同酸度系数的熔渣粘度•▽★◆,电炉额定容量35吨计算每吨矿棉耗电月450度/吨棉(数据来源于用户实际生产数据)要比冲天炉冷轧能耗降低很多。炉膛直径φ3900mm?